Menú

Procesos de
medición avanzada

Precisión y Control en Tiempo Real

En Norject, implementamos sistemas de control avanzado que permiten gestionar la variabilidad de la materia prima y optimizar la calidad en cada etapa del proceso de producción. Gracias a la integración de sensores y tecnologías de monitoreo en línea, como los Sistemas MES, realizamos ajustes en tiempo real, asegurando una producción consistente y sin  desviaciones.

Beneficios de Nuestros Procesos de Medición Avanzada

Reducción de defectos y mejora en la repetitividad del proceso.
Optimización del control de calidad con ajustes en tiempo real.
Mayor eficiencia en la producción, minimizando desperdicios y tiempos de inactividad.
Mejor cumplimiento de normativas y estándares de calidad internacionales.

Factores Clave en el Proceso de Medición Avanzada

Control de Parámetros del Proceso Monitoreo en Tiempo Real Inspección de Producto Final

Control de Parámetros del Proceso

Para garantizar la estabilidad y calidad del producto final, monitorizamos los siguientes parámetros clave durante el proceso de inyección:

  • Presión de inyección – Control preciso para evitar defectos estructurales.
  • Tiempo de llenado – Optimización del flujo del material para una distribución uniforme.
  • Cojín de inyección – Regulación del volumen de material en la cámara de inyección.
  • Temperatura del material y del molde – Control térmico para estabilidad dimensional y calidad superficial.

Monitoreo en Tiempo Real

  • Sistemas de medición de caudal – Evaluación precisa del flujo de material durante la inyección.
  • Sistemas de medición de temperatura – Supervisión térmica en puntos críticos del proceso.
  • Sistema de control de parámetros MES – Integración de datos en tiempo real para ajustes automáticos en la producción.
procesos de medición avanzada

Inspección de Producto Final

  • Medición dimensional con CMM – Utilización de máquinas de medición por coordenadas para verificar tolerancias precisas.
  • Sistemas de visión artificial – Control de calidad y detección automática de defectos en piezas.
  • Pruebas de resistencia mecánica – Evaluación de la durabilidad y comportamiento estructural del producto final.